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導柱導套的選用


  導柱導套淬透性差、熱處理變形大、耐磨性差、壽命低,不適於製作大、中型和複雜的模具。但導柱導套生產成本低,易於冷熱加工,原材料來源廣,熱處理後仍有相當的硬度。所以對於形狀簡單、尺寸小、負荷輕的冷衝模和剪刀等,仍廣泛采用。
  特別需要指出的是,導柱導套最適於做冷激模,但這一點還未受到普遍的重視。根據冷徽模的工作條件,除了應具有足夠的強度,模具工作麵和型腔要有足夠的硬度和硬化層外,還需要具有足夠的韌性。這類模具熱處理後,隻要求內孔有一 定的碎硬層(其厚度根據模具負荷不同而異)而保持較高的韌性。
  如果淬硬層過深或全部淬透,會因工作中承受大的衝擊而迅速開裂。但對尺寸較大,負荷較重的冷嫩模也會因碳素工具 鋼淬透層薄和基體太軟而壓陷。當要求有較深的淬透層時,一般將導柱導套淬火溫度提高20-40℃,適當增加保溫時間;另 一種辦法是先在150-170℃堿浴中分級淬火,再在200-220℃ 硝鹽中等溫停留一段時間,或先淬入鹽水冷卻,再取出於硝鹽 中等溫。
  在用做模具的導柱導套中,以T1OA鋼應用得最為普遍。其主要原因是:與T8A(共析鋼)相比耐磨性高,過熱敏感性小, 經適當熱處理可得到較高的強度和一定的韌性。共析鋼在較低溫度(780-790℃)下加熱,其晶粒比過共析鋼容易長大,這是因為過共析鋼中有過剩碳化物阻礙晶粒長大。當然,若把共析鋼的淬火溫度降低到770℃,也能獲得比較細小的晶粒,從而獲得較好的機械性能。
  然而,稍超出這一溫度(這種情況在一般 生產條件下是十分可能發生的),也會使強度和塑性大大降低。此外,共析鋼在淬火狀態下所保留的殘餘奧氏體比過共析鋼少,而且有著較大的比容,故淬火應力比較大。
  T11A、T12A的過剩碳化物很多,並且顆粒較大,又容易呈網狀或斷續網狀,使鋼的機械性能變壞,淬裂傾向亦較大。但對於韌性要求不高,隻要求高硬度和耐磨性的切邊模,T12A還是可以采用的。T7A耐磨性不T1OA,但有較好的韌性。在製件要求較高韌性的簡單小型冷作模具時,可采用T7A鋼。
  總之,在導柱導套中,最好使用的是T10A,因此T1OA成了導柱導套中典型的冷作模具鋼。

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